化工企业车间如何盘点？
做过两次大规模（一个工厂两个车间）盘库，分享心得 首先，一定要领导参与，亲自带头找差距并指出改进之处和方向，这样才更有意义且能形成震慑力。其次，时间上要选择月末、季末、年末等时间节点，这个时候一般是账实完全一致或者大致一致的，更有利于核对，如果碰到有差异的，更好明确差异的原因所在，便于下一步解决。 最后，说点细节性的东西。首先，管理人员必须要了解库存的数量，为此我们制定了每班清点三次的制度，分别是上午九点、下午一点和傍晚五点。在交接班会上由班长组织员工进行实物清点，然后与系统内数量进行对比，做到班与班之间数量持平。为了更加细致化，我们将原材料分为两大类近六十小类，在产品则分为了三类近百小类。同时根据库存的实际结构特点，制定出具体的盘查方案。例如对流动性较大的材料，我们采取逐箱(桶)过磅称重的方法进行盘查。对于结构性复杂，又不易储存或容易串味的物料，我们采取照相留痕的办法逐一核对。
对于产品则采用抽盘的方式，即从每班生产的产品中抽取一定数量的产品进行称量和质量检测，确定产品是否正常，数量是否准确。我们还根据产品的不同特点，将部分产品进行拆分，分成若干件（包）产品进行独立核算，以核查成本构成是否属实。通过细致入微的工作，确保盘库工作的效率和准确率。
化工车间盘点时，为了确保数据精准性、提高盘点效率，我们常会利用条码盘点、RF盘点、电子看板等多种现代化盘点模式替代原始的手工盘点模式。电子化盘点的实施，需要有条码打印设备、无线数据终端等盘点设备支持，而支撑性管理工具则主要为条码管理系统。盘点工作分为两大部分：物料物资和人员。人员盘点通常通过电子考勤机完成，因此，化工企业车间盘点，我们主要来看下物资如何操作。
1、对车间的设备、仓库物资，进行前期规范化录入，统一编码管理，生成条码标签，粘贴于对应实物上，同时，将条码数据保存在条码管理系统中，作为盘点时的信息核对基础。
2、盘点时，盘点人员携带便携手持终端或其他无线终端设备，来到仓库、车间，进入盘点作业，开启终端，并选择盘点作业模式，扫描车间实物条码，终端会自动识别读取条码信息，并将数据即时传输保存至条码管理系统中，比对正确，则提示可扫描下一个条码；若发生条码不对等问题，终端将即时提醒错误，并显示出错原因，使盘点更精准。
3、对于新购置或新增的车间物资，盘点人员可通过终端的新增作业模式，即时进行新增条码登记操作，省时省力。同时，为确保实物100%盘点，条码管理系统设有防漏扫功能，对未被盘点到的条码，系统将及时提示盘点人员做特殊处理。
4、盘点完毕，盘点人员可通过条码管理系统即时导出盘点报表，清晰地展示出实物盘点情况，对于盘点有误的条码，会罗列清楚，并提示错误原因等，为车间物资管理提供精准的实物信息。
