水泥行业近几年的发展？
水泥行业，特别是以硅酸盐水泥为代表的现代水泥工业在中国已经蓬勃发展了百余年，但是由于种种因素的限制，目前还处于发展阶段。尤其是随着近年来国民经济的高速发展，基础设施建设规模的迅速扩大，带动了我国水泥工业的产能和生产总量快速增长，我国已成为世界第一的水泥生产和消费国。虽然我国水泥产量、水泥技术水平、工艺装备等均有较大的提高和改善，但是与发达国家相比仍有一定的差距。
由于历史的原因和为避免投资过于集中和运输成本过高，我国的水泥企业普遍存在规模偏小和布局不尽合理的问题。我国目前有26万条水泥生产线，其中约1万条机规模为2000t/d的立窑生产线，约占全国熟料总产量的40%，全国超过4000t/d规模的生产线只有236条，其中5000t/d的只有136条，而平均生产能力仅为58.7t/d。国外很多国家从开始建厂就直接修建现代化回转窑，立窑作为试验性窑炉，现已很少使用。日本年产50万t以上的厂家已占总厂家数的97%；欧洲大企业集团发展很快，1000万t/a规模的企业有6－7家，占总厂家数的70%左右；美国年产熟料50万t/a的生产厂家已占总厂家数的90%；德国年产50万t/a的生产厂家已占总厂家数的70%。
从产量及质量指标来看，国外现代化新型干法回转窑平均单位熟料热耗为3083 kJ/kg左右（折合煤耗1.82t/t熟料），而国内2001年的平均煤耗大于3.0t/t熟料，比国外高约53%，比国内先进企业高25%以上，而且，我国大型回转窑的熟料平均f－CaO含量大于3%，国外仅为1%；目前国外大型水泥企业的单位产品电耗已降到21－25kWh/t左右，国内大型企业为48kWh/t左右，一般企业则在55－65kWh/t左右。这些技术经济指标的落后直接影响了我国水泥生产的经济效益的提高。
另外，我国水泥生产企业管理水平与国外也存在一定的差距，生产管理的自动化和计算机化程度偏低，造成许多生产损失。由于这些因素的共同作用，使我国水泥企业的产品成本较国际水平高出20%左右，因而出口存在着较大困难，这也是造成我国水泥大量产大于销的主要因素。
总之，我国虽然已经具有生产高品质水泥的能力和水平，能够与国外高档水泥进行比较和竞争，但是从总体来看，我国水泥行业距国外仍有不小差距，需要继续努力进行技术和管理等多方面的改善和创新，真正达到国际水平，进而实现出口创汇。