提高铸件产量，优化工艺流程是根本出路 很多中小铸造厂存在这样那样的设备问题，生产节奏被拖慢、产品交期被延误、客户服务被减弱等，归根结底还是产能不足导致的。因此要想解决这一困境，必须从根本上着手——即通过技术改造或添置设备来提高铸件的产量。 但是很多中小铸造厂家存在资金不足的问题，此时就可以考虑采用融资租赁的方式。融资租赁是一种集融资与融物为一体的综合性金融服务，可以帮助中小型铸造厂商快速获得设备，并且解决了资金不足的问题。 在进行设备采购时，可以先租赁设备使用，在满足生产的条件下再购买设备，实现“租购一体”。通过这种模式，不仅可以降低一次性购买的资金压力，而且还能享受租赁带来的优惠税率政策，可谓一举两得！
另外，为了提高效率，还可以对原有设备进行升级改造，比如更换大吨位的造型机、浇注系统，或者新增流水线作业等方式，都能从一定程度上提高产能。 当然，提升效率的工作还贯穿于整个生产过程，除了做好前道工序的工艺流程外，还需要加强中后道的管理，通过优化人员配置、完善检测手段等措施来不断提高生产效率。
满郦优质答主铸造企业的自动化智能化是通过铸造工艺模拟仿真、数字化设计、自动化生产、质量在线检测、智能仓储物流等五个方面来实现的。模拟仿真技术和优化可以通过减少试制过程，实现工艺的精准预测提高生产效率和产品质量。数字化设计制造可以实现绿色设计制造技术研究和设计制造的协同一体化，提高产品的开发速度。
智能锻造方面，要实现多品种小批量柔性化生产，实现基于数据监控的制造过程稳定性和安全可靠，要研究建模与仿真技术研究、数字化设计与快速验证技术研究、制造过程数字化监控和故障诊断决策分析技术研究等。
模具企业从生产过程来看有设计、加工和铸造生产三个阶段。在设计上应用三维工艺、结构设计优化技术、应用CAE进行模具模流分析等提高设计效率和设计水平；在制造过程上要实现工艺仿真、加工过程自动化和在线检测；在铸造生产中要实现生产过程自动化、在线检测、数字化模具，生产后进行大数据分析、维修养护，形成闭环，进一步优化制造过程。模具厂要和铸造厂、整机厂进行系统融合，实现信息互通。
从行业角度来说，铸造、锻造模具行业的自动化、智能化应该在以下几个方面实现：一是构建基于互联网的智能服务（协同）平台，基于大数据分析实现预测预警和维修养护；二是要和上下游产业链深度协同，实现设计制造一体化、数字化；三是绿色铸造，要提高资源、能源利用率，降低污染排放；四是模具制造绿色化以及产品设计制造绿色化。
